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抢救摔伤人员知识能力教育;对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育;对控制机械事故损害或伤害,排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。
(2)项目部组织一支义务消防队,学习消防知识,适时检查应急准备工作的完成情况。
(3)制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底,备足备好应急工具和应急用品,做好预防准备。
安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸,确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。
设备到场后,仔细阅读设备随箱文件,包括组合风阀装配图、安装示意图(如有)、安装指导书,并确定电动执行器的安装方式和安装位置。
根据现场情况,准备好吊装和安装工具。
若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓,将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
建立以项目经理为首的组织控制体系,并且层层落实,在实施过程中,贯彻ISO9001系列标准。根据有关质量管理的文件,从质量策划,合同评审,材料供应和采购把关,施工过程控制,检验和试验设备的控制,文件和资料管理,质量记录控制到各种培训等着手,在整个施工过程中形成一个符合国际 ISO9001系列标准的质量体系。为施工质量,在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以工程为目标,实行工程质量目标管理,明确各部门的工作岗位职责,落实质量责任制。由质检员具体负责,实行全过程监督,并强化质量监控和检测手段。
熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
连接时,无旋转地把管端导人加热套内,插人到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
d.管道安装注意事项:
管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染;
操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯;
给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用;
热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行。水压试验前,管道应固定,接头须明露。
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖,在冬季,更需特别注意;
管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃ 的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不小于lm;
管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物宜用木方,宽度不宜小于75mm,间距不应大于lm,两端外悬不应超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放,不得叠置过高。
管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时,应设金属套管并采取防水措施,同时穿过套管的一段管道应改为金属管。
管道应远离热源,立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道净距不得小于200mm,不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。
管道采用承插口粘接,应遵守以下操作规程:
粘接连接的管道在施工中被切断时,须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3~1/2,坡口完成后应将残屑清除干净;
当施工现场与材料存放处温差较大时,应在安装前将管材、管件运抵现场,并放置一段时间,以使其温度与现场环境温度一致,避免产生温度应力。
管道安装过程中,应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。
在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一侧,并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时,管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜把管卡上得太紧,以便为管道的伸缩留有余地。
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