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若现场不具备整体吊装条件，也可采用逐行安装的形式，将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上（或槽钢柱）上，相邻四角要对齐，连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于2mm为宜），对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓，将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。

明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
d.管道安装注意事项：
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染；
操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯；
给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用；
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。

搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖，在冬季，更需特别注意；
管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃ 的库房或简易棚内，不得露天存放；距离热源不小于lm；
管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物宜用木方，宽度不宜小于75mm，间距不应大于lm，两端外悬不应超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。

管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。
管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。
管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：
粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后应将残屑清除干净；

衬塑钢管管径DN>80时，采用卡箍连接。卡箍连接为机械连接，现场不允许焊接。管道沟槽采用管道铣槽机进行加工，管道的连接采用卡箍接头。管道加工沟槽前要对管道的外径、圆整度仔细检查，不符合要求的管道不准使用。沟槽加工后要对沟槽外形尺寸进行检查，检查的主要项目有：钢管端面、沟槽深度、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求才能进行安装。

a.进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。
b.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。
c.阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。