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抢救摔伤人员知识能力教育;对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育;对控制机械事故损害或伤害,排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。
(2)项目部组织一支义务消防队,学习消防知识,适时检查应急准备工作的完成情况。
(3)制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底,备足备好应急工具和应急用品,做好预防准备。
系统维护方案根据我公司“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的方针并结合地区监控系统实际情况,特制定如下维护方案。本项目需维护的设备型号、数量很多,而且分布在喀什地区多个县市,覆盖面比较广,要做好设备的维护是一项艰巨而重要的工作。,我们将对系统的组网方式及系统结构进行详细调研,对维护人员进行培训、让每一个维护人员充分了解系统的构造。并将设备进行分类建立设备数据库,对故障率较高的设备制定出设备维护方案,有针对性的准备备品备件,把复杂繁琐的工作变得条理化,明确化。当某个设备出现故障时,技术员可以很快调出这个设备的相关技术参数、性能指标等相关资料,并采取针对性的维护措施,有效的提高设备的维护效率。
若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓,将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
1)备件齐(建议)通常来说,每一个系统的维护都建立相应的备件库,主要储备一些比较重要而损坏后不易马上修复的设备。这些设备一旦出现故障就可能使系统不能正常运行,及时更换,因此具备一定数量的备件,而且备件库的库存量根据设备能否维修和设备的运行周期的特点不断进行更新。
配件齐配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置,可以多备一些,主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路分立元件。其他较大的设备就配置一定的功能模块以备急用。这样,经过维修就能用小的投入产生良好的效益,节约大量更新设备的经费。 3)工具和检测仪器齐要做好设备维修,就配置常用的维修工具及检修仪器,如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、万用表、示波器、视频测试仪、光纤测试仪器等等,需要时还应随时添置,必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。
1)各级施工质量管理人员做到认真学习合同文件,技术规范,按设计图纸,质量标准及工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。
2)坚持谁施工谁负责的原则,制订各部门、岗位质量责任制,使责任到人。企业一把手是工程质量的责任者,生产、技术、管理人员,从各自的范围和要求承担质量责任,把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。
管道安装时,先要复核管道的使用场合、管道的压力等级,以免在施工时混淆;
水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接,应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法:水平干管与立管连接,立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出;
管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时,不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于l00mm,且宜在金属管道的内侧;
管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置要准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端;
衬塑钢管管径DN>80时,采用卡箍连接。卡箍连接为机械连接,现场不允许焊接。管道沟槽采用管道铣槽机进行加工,管道的连接采用卡箍接头。管道加工沟槽前要对管道的外径、圆整度仔细检查,不符合要求的管道不准使用。沟槽加工后要对沟槽外形尺寸进行检查,检查的主要项目有:钢管端面、沟槽深度、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目,符合要求才能进行安装。
a.进场时应进行检验:阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩,表面光滑,无裂纹,开关灵活,关闭严密,手轮完整无损,具有出厂合格证。
b.阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时应有试验记录备查。
试压不合格的阀门应经研磨修理,重新试压,合格后方可安装使用。试验合格的阀门,应及时排除内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,并将两端暂时封闭。
c.阀门安装前,先将管子内部杂物清除干净,以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。
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