安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸，确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。
设备到场后，仔细阅读设备随箱文件，包括组合风阀装配图、安装示意图（如有）、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。
根据现场情况，准备好吊装和安装工具。

系统维护方案根据我公司“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的方针并结合地区监控系统实际情况，特制定如下维护方案。本项目需维护的设备型号、数量很多，而且分布在喀什地区多个县市，覆盖面比较广，要做好设备的维护是一项艰巨而重要的工作。，我们将对系统的组网方式及系统结构进行详细调研，对维护人员进行培训、让每一个维护人员充分了解系统的构造。并将设备进行分类建立设备数据库，对故障率较高的设备制定出设备维护方案，有针对性的准备备品备件，把复杂繁琐的工作变得条理化，明确化。当某个设备出现故障时，技术员可以很快调出这个设备的相关技术参数、性能指标等相关资料，并采取针对性的维护措施，有效的提高设备的维护效率。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插人到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
d.管道安装注意事项：
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染；
操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯；
给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用；
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。

管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。
管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。
管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：
粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2，坡口完成后应将残屑清除干净；

用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量；
塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不是在塑料管上加工出丝扣，而是采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝；
在UPVC塑料管道上可钻孔接支管，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间小间距不得小于所开孔孔径的7倍。
当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场环境温度一致，避免产生温度应力。
管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。
在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。
衬塑钢管管径DN>80时，采用卡箍连接。卡箍连接为机械连接，现场不允许焊接。管道沟槽采用管道铣槽机进行加工，管道的连接采用卡箍接头。管道加工沟槽前要对管道的外径、圆整度仔细检查，不符合要求的管道不准使用。沟槽加工后要对沟槽外形尺寸进行检查，检查的主要项目有：钢管端面、沟槽深度、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目，符合要求才能进行安装。
阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。
阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。
较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。
在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。