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500.00元/件 |
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1件 |
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本项目执行三级配电三级保护,各种机械设备做到“一机、一闸、一箱、一漏”做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具,带电作业的机械设备专人负责制,经常检查施工用电设施,及时处理事故隐患。
(1)有人触电时,抢救者要立即断开近处电源(拉闸、拔插头),如触电距离开关太远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锨、斧子等切断电线断开电源,或用绝缘物如木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线,使之脱离电源,切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。
安装前配合设备供货商测量土建所留的洞口尺寸,确认组合风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。
设备到场后,仔细阅读设备随箱文件,包括组合风阀装配图、安装示意图(如有)、安装指导书,并确定电动执行器的安装方式和安装位置。
根据现场情况,准备好吊装和安装工具。
系统维护方案根据我公司“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的方针并结合地区监控系统实际情况,特制定如下维护方案。本项目需维护的设备型号、数量很多,而且分布在喀什地区多个县市,覆盖面比较广,要做好设备的维护是一项艰巨而重要的工作。,我们将对系统的组网方式及系统结构进行详细调研,对维护人员进行培训、让每一个维护人员充分了解系统的构造。并将设备进行分类建立设备数据库,对故障率较高的设备制定出设备维护方案,有针对性的准备备品备件,把复杂繁琐的工作变得条理化,明确化。当某个设备出现故障时,技术员可以很快调出这个设备的相关技术参数、性能指标等相关资料,并采取针对性的维护措施,有效的提高设备的维护效率。
配件齐配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置,可以多备一些,主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路分立元件。其他较大的设备就配置一定的功能模块以备急用。这样,经过维修就能用小的投入产生良好的效益,节约大量更新设备的经费。 3)工具和检测仪器齐要做好设备维修,就配置常用的维修工具及检修仪器,如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、万用表、示波器、视频测试仪、光纤测试仪器等等,需要时还应随时添置,必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。
建立以项目经理为首的组织控制体系,并且层层落实,在实施过程中,贯彻ISO9001系列标准。根据有关质量管理的文件,从质量策划,合同评审,材料供应和采购把关,施工过程控制,检验和试验设备的控制,文件和资料管理,质量记录控制到各种培训等着手,在整个施工过程中形成一个符合国际 ISO9001系列标准的质量体系。为施工质量,在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以工程为目标,实行工程质量目标管理,明确各部门的工作岗位职责,落实质量责任制。由质检员具体负责,实行全过程监督,并强化质量监控和检测手段。
管道安装时,先要复核管道的使用场合、管道的压力等级,以免在施工时混淆;
水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接,应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法:水平干管与立管连接,立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出;
管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时,不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于l00mm,且宜在金属管道的内侧;
管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置要准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端;
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
d.管道安装注意事项:
管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染;
操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯;
给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用;
热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行。水压试验前,管道应固定,接头须明露。
当施工现场与材料存放处温差较大时,应在安装前将管材、管件运抵现场,并放置一段时间,以使其温度与现场环境温度一致,避免产生温度应力。
管道安装过程中,应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。
在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一侧,并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时,管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜把管卡上得太紧,以便为管道的伸缩留有余地。
阀门在安装、搬运过程中,不允许随手抛掷,以免无故损坏,也不得转动手轮,安装前应将阀壳内部清扫干净。
阀杆的安装位置除设计注明外,一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门,其阀杆一般安装在上半周范围内。
较重的阀门吊装时,绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上,而应拴在阀体的法兰处。
在焊接法兰时,应注意与阀门配合,应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好,然后焊接。安装时应两法兰端面相互平行和同心,不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时,应对称或十字交叉地进行。
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