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熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
连接时,无旋转地把管端导人加热套内,插人到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
管道安装时,先要复核管道的使用场合、管道的压力等级,以免在施工时混淆;
水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接,应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法:水平干管与立管连接,立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出;
管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时,不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于l00mm,且宜在金属管道的内侧;
管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置要准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端;
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
d.管道安装注意事项:
管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染;
操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯;
给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用;
热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行。水压试验前,管道应固定,接头须明露。
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖,在冬季,更需特别注意;
管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃ 的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不小于lm;
管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物宜用木方,宽度不宜小于75mm,间距不应大于lm,两端外悬不应超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放,不得叠置过高。
管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时,应设金属套管并采取防水措施,同时穿过套管的一段管道应改为金属管。
管道应远离热源,立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道净距不得小于200mm,不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。
管道采用承插口粘接,应遵守以下操作规程:
粘接连接的管道在施工中被切断时,须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3~1/2,坡口完成后应将残屑清除干净;
用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上时,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量;
塑料管与金属管配件采用螺纹连接时,不是在塑料管上加工出丝扣,而是采用注射成型的螺纹塑料管件,同时应将塑料管件作为外螺纹,金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹,则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物,不宜使用白厚漆、麻丝;
在UPVC塑料管道上可钻孔接支管,开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔,开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时,相邻两孔口间小间距不得小于所开孔孔径的7倍。
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