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若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓,将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
1)备件齐(建议)通常来说,每一个系统的维护都建立相应的备件库,主要储备一些比较重要而损坏后不易马上修复的设备。这些设备一旦出现故障就可能使系统不能正常运行,及时更换,因此具备一定数量的备件,而且备件库的库存量根据设备能否维修和设备的运行周期的特点不断进行更新。
熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
连接时,无旋转地把管端导人加热套内,插人到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
管道安装时,先要复核管道的使用场合、管道的压力等级,以免在施工时混淆;
水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接,应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法:水平干管与立管连接,立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出;
管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时,不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于l00mm,且宜在金属管道的内侧;
管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置要准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端;
搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖,在冬季,更需特别注意;
管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃ 的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不小于lm;
管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物宜用木方,宽度不宜小于75mm,间距不应大于lm,两端外悬不应超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件应逐层码放,不得叠置过高。
管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时,应设金属套管并采取防水措施,同时穿过套管的一段管道应改为金属管。
管道应远离热源,立管距灶边净距不得小于400mm,与供暖管道净距不得小于200mm,不得因热源辐射使管壁温度超过40℃。
管道采用承插口粘接,应遵守以下操作规程:
粘接连接的管道在施工中被切断时,须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时,应断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3~1/2,坡口完成后应将残屑清除干净;
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