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抢救摔伤人员知识能力教育;对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育;对控制机械事故损害或伤害,排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。
(2)项目部组织一支义务消防队,学习消防知识,适时检查应急准备工作的完成情况。
(3)制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底,备足备好应急工具和应急用品,做好预防准备。
建立以项目经理为首的组织控制体系,并且层层落实,在实施过程中,贯彻ISO9001系列标准。根据有关质量管理的文件,从质量策划,合同评审,材料供应和采购把关,施工过程控制,检验和试验设备的控制,文件和资料管理,质量记录控制到各种培训等着手,在整个施工过程中形成一个符合国际 ISO9001系列标准的质量体系。为施工质量,在施工现场实行以项目经理为核心的质量管理网络。以工程为目标,实行工程质量目标管理,明确各部门的工作岗位职责,落实质量责任制。由质检员具体负责,实行全过程监督,并强化质量监控和检测手段。
熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。
连接时,无旋转地把管端导人加热套内,插人到所标志的深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插人到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
当施工现场与材料存放处温差较大时,应在安装前将管材、管件运抵现场,并放置一段时间,以使其温度与现场环境温度一致,避免产生温度应力。
管道安装过程中,应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。
在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一侧,并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时,管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜把管卡上得太紧,以便为管道的伸缩留有余地。
a.进场时应进行检验:阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩,表面光滑,无裂纹,开关灵活,关闭严密,手轮完整无损,具有出厂合格证。
b.阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时应有试验记录备查。
试压不合格的阀门应经研磨修理,重新试压,合格后方可安装使用。试验合格的阀门,应及时排除内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,并将两端暂时封闭。
c.阀门安装前,先将管子内部杂物清除干净,以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。
阀门在安装、搬运过程中,不允许随手抛掷,以免无故损坏,也不得转动手轮,安装前应将阀壳内部清扫干净。
阀杆的安装位置除设计注明外,一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门,其阀杆一般安装在上半周范围内。
较重的阀门吊装时,绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上,而应拴在阀体的法兰处。
在焊接法兰时,应注意与阀门配合,应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好,然后焊接。安装时应两法兰端面相互平行和同心,不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时,应对称或十字交叉地进行。
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