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本项目执行三级配电三级保护,各种机械设备做到“一机、一闸、一箱、一漏”做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具,带电作业的机械设备专人负责制,经常检查施工用电设施,及时处理事故隐患。
(1)有人触电时,抢救者要立即断开近处电源(拉闸、拔插头),如触电距离开关太远,用电工绝缘钳或干燥木柄铁锨、斧子等切断电线断开电源,或用绝缘物如木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线,使之脱离电源,切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。
若现场不具备整体吊装条件,也可采用逐行安装的形式,将单元底框按图纸标识位置逐行安装在四周混凝土结构上(或槽钢柱)上,相邻四角要对齐,连接好内置的各传动杆,锁紧少量螺栓,待全部组合完毕要检测底框整体对角线(误差小于2mm为宜),对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓,将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。
管道安装时,先要复核管道的使用场合、管道的压力等级,以免在施工时混淆;
水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接,应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。可采用热水管道通常做法:水平干管与立管连接,立管与每层支管连接采用2个90°弯头和一段短管后接出;
管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙时,不宜强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于l00mm,且宜在金属管道的内侧;
管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置要准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一端;
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
d.管道安装注意事项:
管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染;
操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯;
给水聚丙烯管道不得作为拉攀、吊架使用;
热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行。水压试验前,管道应固定,接头须明露。
衬塑钢管管径DN>80时,采用卡箍连接。卡箍连接为机械连接,现场不允许焊接。管道沟槽采用管道铣槽机进行加工,管道的连接采用卡箍接头。管道加工沟槽前要对管道的外径、圆整度仔细检查,不符合要求的管道不准使用。沟槽加工后要对沟槽外形尺寸进行检查,检查的主要项目有:钢管端面、沟槽深度、胶圈位尺寸及表面、管子圆度等项目,符合要求才能进行安装。
a.进场时应进行检验:阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩,表面光滑,无裂纹,开关灵活,关闭严密,手轮完整无损,具有出厂合格证。
b.阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的应抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力,同时应有试验记录备查。
试压不合格的阀门应经研磨修理,重新试压,合格后方可安装使用。试验合格的阀门,应及时排除内部积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,并将两端暂时封闭。
c.阀门安装前,先将管子内部杂物清除干净,以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。
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